晶體硅太陽電池行業(yè)用的封裝粘接材料為膠粘劑。上世紀80年代前，國內外曾試過用液態(tài)硅樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂片（PVB），但因價格高、施工條件苛刻、物性不好而被淘汰。

80年代起國外開始研制 EVA 膠膜，它是一種熱熔粘接膠膜， 常溫下無粘性而具抗粘連性， 經一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯固化。其在太陽能電池封裝與戶外使用上均獲得了相當滿意的效果。

EVA（Ethylene Vinyl Acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物）

EVA是一種熱熔膠，即在常溫下，EVA是固體，沒有粘性，透光性差。當把 EVA加熱到一定溫度時，EVA會熔化粘結在與它接觸的物體上。用于太陽電池封裝的EVA是專門設計的熱固性熱熔膠，即在加熱熔融的同時會發(fā)生交聯反應。

當溫度較低時，交聯反應發(fā)生的速度很緩慢，完成固化所需要的時間較長，反之需要的時間就比較短。因此要選擇適宜的層壓溫度，使 EVA在熔融中獲得流動性，同時發(fā)生固化反應。隨著反應的進行，交聯度增加，EVA失去流動性，起到封裝的作用。

• 在溫度下的表現為：
  熔融溫度(70-80℃)。此時EVA受熱融化，流動性好，是抽真空的較佳時間。

• 固化溫度下。此時EVA所含交聯劑產生自由基，EVA分子間發(fā)生交聯，產生三維網狀結構，流動性變差，粘度變高。這個溫度適合對組件進行層壓，使其結構更緊密，與玻璃、背板的粘結度更高。

• 大于固化溫度。此時交聯劑分解出氣體，容易使組件產生氣泡，同時EVA交聯度下降，容易硫化變黃，產生收縮。

PVB（Poly vinyl butyral:聚乙烯縮丁醛）

1935 年, 美國科學家發(fā)明了一種可以用三明治方式夾在兩層普通玻璃之間的高分子材料—聚乙烯醇縮丁醛， 英文名稱為POLYVINLBUTARAL， 簡寫為PVB。

它是通過高分子聚乙烯醇和丁醛縮合反應形成的一種聚合物，在聚合物中有近23% 重量比的乙烯醇基。這種聚乙烯醇縮丁醛加上一種專用的增塑劑(一般為三甘醇酯類)進行增塑，通過擠出機系統和精確的厚度控制形成的一種連續(xù)化的0. 38～1. 52mm 厚的膠片。

二者區(qū)別

1、應用領域
EVA主要用于晶硅電池的封裝，少部分薄膜也有采用，主要起到保護電池以及將電池片與蓋板玻璃緊密貼合的作用。目前市場使用的產品以Dupont的Tedlar知名，但也有不少其他國際大廠在生產各種產品，如3M等，國內亦有幾家能夠用于太陽能的生產商，如福斯特、斯威克、海優(yōu)威等；

PVB目前主要用在薄膜電池、雙玻組件、建筑一體化（BIPV）等領域，生產企業(yè)和產品型號均較少，目前以Dupont、Kuraray等為主，國內也有個別企業(yè)正在嘗試生產，如鑫富藥業(yè)等。

2、層壓工藝。
PVB、EVA對溫度的要求不一樣。EVA熱塑性好，對設備要求沒有PVB高。PVB對溫度的要求較高（155℃左右），對層壓機的要求比較高。

圖注：PVB和EVA原料剪切速率-剪切粘度關系曲線對比

3、其他
PVB是建筑材料，對氣體阻隔性能非常好，而且粘結性能很好，耐候性好很多。缺點在于對水汽的阻隔性能太差，這對太陽能電池而言是不可接受的。而且過于柔軟不好操作。價格也是EVA的3倍以上。

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EVA與PVB都是熱熔性膠膜，都是成熟的產品，各有其優(yōu)缺點，應用在不同的領域。晶體硅太陽能組件的封裝的潮流是使用EVA，其性能優(yōu)良，價格實惠，是眾多組件廠商青睞的產品；PVB非常適合用作在雙玻組件和薄膜電池組件以及建筑一體化等領域，在這些領域，PVB的地位是無法替代的。

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